وبلاگ

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

در این مقاله قصد داریم به تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم بپردازیم. انتخاب بهترین گریس برای بک کار مهم نیاز به محدود کردن گزینه ها بر اساس آنچه که در برنامه خاص شما بهترین عملکرد را دارد، نیاز دارد. حالا همه برنامه ها یکسان نیستند و همه گزینه های گریس برای هر شرایطی مناسب نیستند. در دنیای گریس دو گزینه محبوب گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم است. کدام یک می تواند بهترین انتخاب برای شما باشد.

بیشتر بخوانید: مبانی گریس  – تمام آنچه که باید در مورد گریس بدانید!

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم در چیست؟

برای اینکه بهترین انتخاب برای شغل خود انجام دهید باید بدانید که برای انجام چه کاری به چه گریسی نیاز دارید. این به معنای اطمینان از خراب نشدن تجهیزات است. ما اکثرا در هنگام استفاده از انواع خاصی از گریس های روان کننده به موضعات ذاتی مانند دمای بالا یا قرار گرفتن در معرض آب فکر می کنیم؛ اینها مسائلی هستند که هر نوع گریسی که باید از آنها استفاده می کنید باید با آنها مقابله کنند.

آیا بهترین گریس برای شما گریسی است که در دمای بالاتر بهتر کار کند؟ مورد که با شستشوی آب تجزیه نمی شود؟ گریسی که به فشار شدید بهترین پاسخ را می دهد؟ ترکیبی از این موارد چطور؟

بعد از آنکه متوجه شدید که به چه گریسی نیاز دارید باید بدانید که این توانایی در مشخصات گریس چگونه منعکس می شود. از کجا می دانید که گریس کمپلس لیتیوم در محیط دمای بالا بهتر از گریس سولفات کلیسیم عمل می کنید یا نمی کند؟ یا در محیط مرطوب چطور؟

چند ویژگی مهم وجود دارند که در هنگام خرید گریس لیتیوم کمپکس یا خرید گریس کلسیم سولفات که دو نوع از محبوب ترین گریس های چند منظوره در جهان روغن کاری است باید مورد توجه قرار دهید.

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم در مشخصات دمای بالا

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم از نظر مضخات دمای بالا با استفاده از تست انجام می شوند. نقطه قطره شدن متداول ترین اندازه گیری است که مشاهده خواهید کرد. تعریف نقطه قطره شدن دمایی است که گریس از حالت نیمه جامد به حالت مایع می رسد؛ دمایی که گریس به اندازه کافی مایع می شود تا چکه کند. نقطه قطره شدن نشان دهنده حد بالای دما است که در آن گریس ساختار نیمه جامد خود را حفظ می کند. این حداکثر دمایی نیست که ممکن است از گریس استفاده کنید. حد بالای عملکرد برای یک گریس که معمولا توصیه می شود 100 تا 150 درجه فارنهایت کمتر از نقطه قطره شده است.

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

برای اینکه حالت گریس تغییر کند، چیزی که باید اتفاق بیافتد این است که ماتریس صابون باید خراب و تجزیه شود. بنابراین این به ما می گوید که نوع غلیظ کننده هایی که برای ساخت گریس استفاده می شوند، میزان قطره شدن آن را تعیین می کند. کلسیم، لیتیوم، آلومنیوم، باریم، پلی اوریا حتی خاک رس؛ غلیظ کننده هایی هستند که در گریس های ساخته شده مشاهده خواهید کرد و بعضی از اینها به طور قابل ملاحظه ای بهتر از موادر دیگری هستند که می تواند در دمای بالاتر حفظ شوند.

بعضی اوقات ممکن است دو گریس (کلسیم در مقابل کمپلکس کلسیم یا لیتیوم در مقابل کمپلکس لیتیوم) را مشاهده کنید که شبیه به هم به نظر می رسند. اولین نمونه ساخته شده به عنوان صابون ساده شناخته می شود، آنها یک اسید چرب را گرفته و با یک هیدروکسیبد فلز (در این مورد هیدروکسید کلسیم) به آن واکنش نشان می دهند و یک صابون کلسیم ساده برای ساخت گریس تشکیل می دهند.

اما آنها می توانند همان اسید چرب و همان هیدروکسید فلز (هیدروکسید کلسیم) را مصرف کنند، اما این بار یک اسید کمپلکس آلی با زنجیره کوتاه. حالا در این مثال، یک صابون کمپلکس کلسیم دریافت می کنید و این مهم است چون گریس های تهیه شده از این صابون کمپلکس دارای خواص دمای بالای بسیار بهتری هستند.

هنگام مقایسه دو گریس چند منظوره کمپلکس لیتیوم و سولفونات کلسیم، باید گفت که گریس های کلسیم تمایل دارند که در تست نقطه قطره شدن کمی بهتر عمل کنند و این به دلیل خواص مجموعه صابون استفاده شده در آن است. گریسی لیتیوم در حدود 350 درجه فارنهایت افت پیدا می کنند و کمپلکس لیتیوم تا 500 درجه فارنهایت.

این 100 درجه اضافی در نقطه قطره شدن برای گریس های سوافات کلسیم به معنای 100 درجه اضافی در دامنه دمای عملیاتی موثر است که می تواند یک مزیت واقعی برای بسیاری از کاربران صنعتی باشد.

مقایسه گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم از نظر پایداری برشی و مکانیکی

در یک صفحه مشخصات ممکن است نفوذ کار را در بازه 10000 و 100000 مشاهده کنید. اینها تست هایی هستند که پایداری برشی را اثبات می کنند؛ که یکی از ویژگی های مهم هر گریسی می باشد. گریس برای اثر بخشی بیشتر نیاز به حفظ قوام خود در شرایط برشی و برای طولانی مدت دارد.

بنابراین از تست ASTM D217 برای اثبات چگونگی تغییر ضخامت گریس در طول زمان استفاده می شوند. در این تست نمونه ای از گریس را در دستگاهی قرار می دهند و آن را برای 60 استروک، سپس 10000 استروک و سپس 100000 استروک تست می کنند. آنها ضخامت گریس را در هر نقطه ای آزمایش می کنند تا ببینند چگونه تغییر می کند. هر چه تغییرات کوچک باشد، ثبات برشی بیشتری در روغن نشان داده می شود. گریس پایدارتر با گذشت زمان در معرض فشارهای طولانی مدت کمتر نازک می شود و این همان چیزی است که شما به دنبال آن هستید.

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم

برای گریس کمپلکس لیتیوم، امتیاز معمول در این تست ممکن است حدود 30 باشد. اگر گریس درجه 2 باشد ممکن است با امتیاز ضخامت مثلا 280 شروع شود. بعد از 100000 استروک، امتیاز ممکن است به 310 تغییر کنید (افزایش 30 تایی) که به سختی در محدوده ابتدایی درجه 1 قرار دارد. بنابراین گریس از اواسط درجه 2 به درجه 1 ضخیم می شود. اگر این ایده آل نباشد قابل قبول خواهد بود.

برای گریس کلسیم سولفات، غیرمعمول نیست که امتیازات آنها کمتر از 20 واحد تغییر کند. این گریس 280 درجه 2 فقط ممکن است به جای 310 به 295 یا 300 تغییر کند. گریس هاس کلسیم سولفات پایداری برشی بیشتری نسبت به گریس های کمپلکس لیتیوم دارند و این بدان معناست که آنها بیشتر از گریس های لیتیوم تحت فشار باقی می مانند.

تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم از نظر پایداری اکسیداتیو

ما می دانیم که به ازای هر 20 درجه افزایش دما بیش از 200 تا 250 فارنهایت؛ شاهد دو برابر شدن میزان اکسیداسیون یک گریس هستیم. ما همچنین می دانیم که بسیاری از سناریوهای روان کاری دمای ثابت بالاتر از این را دارند. اگر یک گریس نتواند در برابر اکسیداسون مقاومت کند، زود سفت می شود که روغن پایه در آن از بین می رود و خاصیت ضد سایش آن از بین می رود. همانطور که در این نوع آزمایشات مستند شده است یک گریس بهتر باید پایداری اکسیداتیو بهتری را نشان دهد.

این آزمایش با قرار دادن یک نمونه گریس در یک psi اکسیژن معین در یک محفظه درزبندی شده برای مدت زمان کنترل شده ای انجام می شود. در صورت اکسیده شدن، گریس با اکسیژن واکنش نشان می دهد و باعث افت فشار psi می شود. هر چه تغییر فشار psi کمتر باشد، گریس با اکسیژن واکنش کمتری نشان می دهد و گریس بهتری خواهد بود.

ما مشاهده کرده ایم که بسیاری از گریس های کمپلکس لیتیوم بعد از 500 ساعت قرار گرفتن در معرض تست در حدود 10.0 psi افت داشته اند. از طرف دیگر گریس های کلسیم سولفات وجود دارد که می تواند دو برابر بیشتر (1000 ساعت) طول بکشد و فقط به افت 8.0 psi نزدیک می شود. این واضح است که این نوع گریس ترجیح داده می شود.

مقایسه گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم از نظر سازگاری

در اصل؛ گریس یک روغن سنگین است که با صابون کافی مخلوط شده است تا آن را رشته ای و چسبناک کند تا در هنگام استفاده در جای خود بماند. شما می توانید از گریس در مکان هایی مانند یاتاقان ها یا قطعات متحرک با سرعت بالا استفاده کنید. اما همه سابون ها با هم سازگار نیستند. این مهم است که هنگامی که شما در حال استفاده از گریس در منطقه ای هستید که قبلا گریس کاری شده باشد؛ ممکن است بقایای گریس قدیمی همچنان در این منطقه باقی مانده باشد. اگر گریس ناسازگار باشد فعل و انفعالاتی انجام می شود که منجر به جدا شدن صابون و وغن می شود و روغن از آن خارج می شود.

این یک مشکل بزرگ محسوب می شود. اگر یک گریس ناسازگار معرفی شود، بسته به نوع استفاده بعد از یک هفته یا بیشتر شاهد نشت روغن از بلبرینگ خواهید شد و یک کار تمیز کردن بزرگ در انتظار شما خواهد بود.

گریس های لیتیوم کلسیم و سلوفات کلسیم هر دو مزیت سازگاری با یکدیگر و بسیاری از انواع گریس های رایج را دارند. این یک امتیاز بزرگ محسوب می شود. در حقیقت تنها گریس هایی که با گریس هاس لیتیوم کمپلکس و کلسیم سولفات سازگار نیستند گریس های معمولی پلی یوریا و گریس بنتونیت (خاک رس) هستند.

برنده: گریس کلسیم سولفات

در این مقاله ما سعی کردیم به تفاوت گریس کلسیم سولفات و گریس کمپلکس لیتیوم بپردازیم، شما از این مقایسه چه چیزی را یاد گرفتید؟

احتمالا متوجه شده اید که در حالی که این دو نوع گریس گزینه های مناسبی برای کاربردهای چند منظوره هستند؛ گریس هاس کلسیم سولفات تمایل به نمایش عملکرد بهتر در نقطه قطره شدن، پایداری برشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند. این بدان معناست که شما در دمای بالاتر قادر خواهید بود از گریس هاس کلسیم سولفات استفاه کنید و انتظار داشته باشید که گریس کلسیم سولفات تحت فشار برای مدت زمان طولانی بهتر از گریس لیتیوم عمل کند.

منبع: bellperformance

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *