نمایش دادن همه 8 نتیجه

مشاهده فیلترها
نمایش 9 24 36

گریس 111 ترکیبی مولیکوت Molykote 111

این گریس مولیکوت دارای NLGI 3-4، و به رنگ سفید شفاف است؛ که در درجه اول به عنوان روان کننده حلقه ای و شیر سوپاپ استفاده می شود. از ویژگی های این محصول می توان به موراد زیر اشاره کرد:
  • مقاومت عالی در برابر آب
  • دامنه وسیع دمای سرویس (-40 ° C / -40 ° F تا 200 ° C / 392 ° F)
  • سازگار با بسیاری از پلاستیک ها و الاستومرها
  • فشار بخار کم
  • نوسان کم
  • دارای چندین استاندارد جهانی برای تماس با آب
  • مقاومت شیمیایی بالا
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • سازگاری خوب با پلاستیک و لاستیک
  • چسبندگی بالا
  • عملکرد در دمای بالا و پایین
  • دارای خصوصیات مختلف

گریس مولیکوت MOLYKOTE 1000

گریس مولیکوت MOLYKOTE 1000 ، یک گریس جامد ضد سرب و نیکل است که برای کاهش سایش و بهینه سازی اصطکاک اتصال دهنده های رشته ای یا سایر اتصالات فلز به فلز استفاده می شود. تجزیه غیر مخرب، حتی پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا را امکان پذیر می کند. تحت بارهای زیاد، در محدوده دمایی گسترده، از محافظت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است.
  • در محدوده وسیعی از دما قابل استفاده است.
  • ظرفیت حمل بار بالا؛
  • تجزیه غیر مخرب، حتی استفاده طولانی در دمای بالا، را امکان پذیر می کند.
  • ضریب اصطکاک بدون تغییر در ناحیه پیچ و مهره های روغنی، حتی پس از چندین بار سفت شدن و شل شدن پیچ و مهره.
  • هم چنین، محافظت خوب در برابر خوردگی.

گریس سیلیکونی او-رینگ مولیکوت Molykote 55 O-Ring grease

گریس سیلیکونی او-رینگ مولیکوت Molykote 55 O-Ring grease ماده ای مبتنی بر سیلیکون است که روان کاری مثبت و درز گیری و آب بندی یاتاقان های پلاستیکی حلقه ای را به عهده دارد. این محصول در برابر حرارت پایدار و در برابر اکسیداسیون مقاوم است. در محدوده دمایی -65 تا 175 درجه سانتیگراد (-85 تا 347 درجه فارنهایت) قابل استفاده است. روغن کاری بین قطعات لاستیکی و فلزی در سیستم های بادی در هواپیما، خودرو و کاربردهای صنعتی عمومی، از کاربرد های این محصول، می باشد.
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون
  • محافظت از خوردگی
  • دامنه وسیع دما: -65 تا 175 درجه سانتیگراد (-85 تا 347 درجه فارنهایت)
  • سازگار با بسیاری از پلاستیک ها و الاستومر ها
  • عملکرد دمای پایین

گریس مولیکوت MOLYKOTE 1102

گریس مولیکوت MOLYKOTE 1102 سازگار با ترمز های گاز طبیعی خطوط اصلی و فرعی در تجهیزات خانگی است. در آبگرمکن های لحظه ای و تجهیزات مشابه استفاده می شود. روغن کاری شیرهای کوچکتر ساخته شده از فلز، شیشه یا پلاستیک را نیز به عهده دارد. این محصول در اندازه های مختلف استاندارد ظرف موجود است. با موفقیت در توقف خروجی های گاز طبیعی از خطوط اصلی و فرعی در تجهیزات خانگی، آبگرمکن های فوری و تجهیزات مشابه استفاده می شود.
  • قابل استفاده برای خطوط گاز طبیعی خطوط اولیه و ثانویه.
  • استفاده در تجهیزات داخلی و خانگی و آب گرم کن های خانگی و صنعتی و تجهیزات مشابه آن.
  • مقاومت عالی در برابر آب با درجات دمایی مختلف.
  • بدون هیچ گونه ریزش یا قطره شدن یا ذوب شدن به هنگام روان کاری.

گریس و روان کننده فلزات مولیکوت Molykote HSC Plus Paste

گریس و روان کننده فلزات مولیکوت Molykote HSC Plus Paste یک گریس روان کننده جامد، بدون سرب و نیکل است. این گریس فلزات مولیکوت، بر پایه روغن معدنی ساخته شده که با روان کننده های جامد مانند مس، دی سولفید مولیبدن و مواد جامد سفید تهیه شده است. گریس و روان کننده فلزات مولیکوت Molykote HSC Plus Paste ، یک روان کننده  است که روان کاری طولانی مدت یا دائمی را در انواع تجهیزات تحت فشارهای شدید و دمای فوق العاده بالا را ممکن می سازد.
  • قابل استفاده در دامنه وسیعی از دما (-30 درجه سانتیگراد / -22 درجه فارنهایت تا 1100 درجه سانتیگراد / 2،012 درجه فارنهایت)
  • تجزیه غیر مخرب را حتی پس از استفاده طولانی، در دمای بالا امکان پذیر می کند
  • ظرفیت حمل بار الکتریکی بالایی دارد
  • با توجه به ضریب اصطکاک اعلام شده، می توان نیروهای پیش تنش تعریف شده را برای اتصالات پیچ و مهره به دست آورد
  • ضد خوردگی می باشد
  • و رسانایی الکتریکی خوبی دارد

گریس فلزات مولیکوت Molykote BR2 Plus Grease

MOLYKOTE، گریس های مختلفی با توجه به کاربرد های مختلف تولید کرده است. یکی از انواع این گریس ها، گریس فلزات مولیکوت Molykote BR2 Plus Grease است. گریس با عملکرد بالا با روان کننده های جامد برای ترکیب فلز با فلز شامل حرکات آهسته تا سریع ، به ویژه با بار الکتریکی متوسط ​​تا زیاد.
  • ظرفیت حمل بار بالا
  • مناسب برای روغن کاری طولانی مدت
  • مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون
  • در مورد اصطکاک مخلوط و محافظت از سایش توسط روان کننده های جامد و مواد افزودنی EP
  • محافظت خوب در برابر خوردگی (برینلینگ کاذب)
  • ضد آب
  • ضد خوردگی

گریس صنعتی و ضد خوردگی مولیکوت Molykote P-37

گریس صنعتی و ضد خوردگی مولیکوت Molykote P-37 روان کننده های ویژه ای هستند که برای روغن کاری و صرفه جویی در مصرف انرژی با کاهش اصطکاک و سایش، طراحی و تولید شده اند.این مواد گریس مانند، حاوی غلظت بالایی از روان کننده های جامد هستند که برای استفاده راحت در روغن پراکنده شده اند. حتی اگر روغن حامل تحت فشار یا حرارت خارج شود، این مواد جامد، روان کنندگی قوی بر روی هر دو سطح فلز و پلیمر حفظ می کنند.
  • سازگار با دمای بالا (1400 درجه سانتی گراد)
  • ظرفیت حمل بار عالی و محافظت از آن
  • محتوای گوگرد کمتر از ppm 250
  • مقدار کل هالوژن (از جمله کلر) کمتر از ppm 200
  • تراوش کم،
  • فرمول فاقد نیکل ، سرب ، گوگرد ، کلر یا فلورین
  • ضریب اصطکاک کم
  • نشت بسیار کم  روغن

گریس اسمبلی مولیکوت جی ان پلاس Molykote Gn-Plus

شما می توانید از گریس اسمبلی مولیکوت جی ان پلاس Molykote Gn-Plus، برای انجام روان کاری سخت استفاده کنید. مواد روغنی مخصوصاً با غلظت بالای روان کننده های جامد در روغن حامل فرموله می شوند تا عملکرد بالایی داشته باشند. حتی اگر روغن حامل تحت فشار خارج شود، این مواد جامد تشکیل شده و یک غشاء روان کاری قوی بر روی سطوح فلزی حفظ می کنند.
  • ضریب اصطکاک کم
  • از خوردگی اصطکاکی و خراشیدگی جلوگیری می کند
  • محافظت در برابر لغزش
  • خواص ضد خوردگی خوب
  • تشکیل خوردگی مایع را کاهش می دهد

برند مولیکوت ( MOLYKOTE ) تولید کننده روان کننده های با کیفیت بالا

برند مولیکوت ( MOLYKOTE ) یکی از برندهای قابل اعتماد برای کمک به رفع سخت ترین چالش های طراحی فنی و رون کاری است. سرمایه گذاری مداوم در فناوری و نوآوری برند مولیکوت (MOLYKOTE) را قادر ساخته است تا نیازهای فعلی را برآورده کرده و روندهای آینده را پیش بینی کند. مجموعه کاملی از روان کننده های مولیکوت را می توان در بازار پیدا کرد که تضمین می کند که تقریبا برای هر شرایطی یک راه حل ایده آل را در اختیار خواهید داشت.

بیش از 60 سال فناوری روانکاری کارآمد

از سال 1948 فناوری های روغن کاری مولیکوت با موفقیت به حل پیچیده ترین مشکلات در کاربرد تریبولوژی کمک کرده اند. روان کارهای مولیکوت که گاهی اوقات به عنوان روان کننده های جادویی یاد می شوند، به طور کلی بر اساس استفاده از دی سولفید مولیبدن به عنوان یک مولفه است که می تواند با طیف گسترده ای از روغن های پایه ترکیب شود (از مواد معدنی تا کاملا مصنوعی).

کشف یک ماده معدنی جدید – مولیبدن

بیش از 250 سال قبل در سال 1744 ویژگی های منحصر به فرد ضد اصطکاک یک ماده معدنی ناشناخته کشف شد. به دلیل شباهت زیادی با سرب و سولفید سرب؛ این ماده معدنی مولیبدن نامیده می شود که در یونانی به معنای “شبه سرب” است.

در سال 1778 کارل ویلهلم شیله دانشمند سوئدی مولیبدن را با حرارت دادن به عنوان یک سولفید فلزی شناسایی کرد تا یک پودر اکسید سفید بدست آورد. یکی دیگر از دانشمندان سوئدی پیتر جاکوب هژلم در سال 1782 این فلز را با موفقیت شناسایی و آن را مولیبدن نامید.

این کشف به دلیل اینکه در طبیعت مولیبدن فقط از نظر شیمیایی مربوط به عناصر دیگر است؛ مورد نیاز نیست. فقد در سال 1890 به دلیل شروع تولید صنعتی فولاد، این ماده معدنی استفاده شد. یک کانسار بزرگ مولیبدن در کوه های کلرادو (ایالات متحده آمریکا) کشف شد و استخراج و فرآوری آن آغاز شد. امروزه منابع بزرگ مولیبدن در سراسر جهان در ایالات متحده آمریکا، چین، شیلی و روسیه در دسترس است.

خواص جدید روان کننده های مولیکوت (MOLYKOTE)

در سال 1935 خاصیت روان کاری بی نظیر مولبیدن کاربرد خود را یافت. Alfred Sonntag که مهندسی یا اصالت آلمانی بود، ایستگاه آزمایشی با ارتفاع حدود 20 متر برای شبیه سازی ارتعاشات هواپیما ایجاد کرد. با این حال، پرتاب اول به دلیل ظاهر یک رفتار لغزشی در قسمت های واحدهای اصطکاک سنگین نصب، ناموفق بود. هیچ روان کننده ای موجود در ان زمان نتوانست این مشکل را حل کند. در توصیفاتی که به قرن 18 بر می گردد، Alfred Sonntag به مولیبدن اشاره کرد و در عمل خواص جدیدی از روانکار را در شرایط شدید مار کشف می کند.

در سال 1940، Alfred Sonntag شرکت Sonntag را برای مطالعه و تولید روان کننده های مبتنی بر دی سولفید مولیبدن تاسیس کرد . Sonntag Scientific روش هایی را برای تصفیه مولیبدنیت از ناخالصی های کوارتزیت و تولید دی سولفید مولیبدن خالص ایجاد کرده است.

اولین مولیکوت جهان

در سال 1948، Sonntag در کانتیکت استمفورد (ایالات متحده آمریکا) Alpha Molykote را تاسیس کرد.

نام این شرکت از ترکیب کلمات moly-coating (پوسس مولیبدن دی سولفید) تشکیل شده است. آفا مولیکوت اولین شرکت در جهان بود که روانکاری بر پایه دی سولفید مولیبدن را تولید کرد. این مواد در زیر بارهای بسیار ستگین؛ در دمای بالا و پایین به طور موثری کار می کرد؛ به طور موثری از افزایش سایش و اصطکاک جلوگیری می کرد.

در همان زمان انواع روان کننده های Molykote به شرح زیر را ارائه داد:

پودرهایی برای استفاده به عنوان مواد افزودنی به مواد یاتاقان کامپوزیت؛ خمیرهای با درجه حرارت بالا برای اتصالات رشته ای، گریس برای بلبرینگ های زیر فشار، روغن ها یدنده، پوشش های ضد اصطکاک برای قطعات هواپیما.

پودرها ذرات پراکنده روان کننده جامد با ظرفیت تحمل بالا؛ خاصیت ضد اصطکاک؛ پایداری حرارتی و بی اثر بودن شیمیایی هستند. خمیرها مخلوطی از پودرها و انواع روغن ها برای کاربردهایی هستند که روغن کاری جامد و محافظت در برابر خوردگی لازم است. گریس های پلاستیکی مشابه خمیرها هستند اما به طور خاص برای بارهای زیاد و روغن کاری طولانی مدت طراحی شده اند.

مولیکوت پیش به سوی موفقیت

در سال 1950 آلفا مولیکوت شبکه ای از توزیع کنندگان در مناطق مختلف جهان را ایجاد کرد. در میان آنها Molykote KG در آلمان و یك شركت بازرگانی میتسوبیشی در ژاپن وجود داشت. در اواسط سال 1950 ، Molykote KG تجهیزات تولید و خطوط بسته بندی خود را به بهره برداری رساند و یک آزمایشگاه تحقیقاتی را ترتیب داد. در پایان دهه Molykote GmbH به بیش از 12000 مشتری خدمات ارائه داد و با 19 توزیع کننده در کشورهای دیگر روابط همکاری داشت.

MOLYKOTE

دهه 1960: تغییرات و رشد

در دهه 1960 افزایش قابل توجه فروش در اروپا بیشتر به دلیل فعالیت های Molykote GmbH و بازاریابی تهاجمی آن بود. Molykote GmbH سمینارهای فنی را برای متخصصان ترتیب داد و ایده ایجاد اسپری Molykote G-Rapid ، اولین خمیر روان کننده بر اساس دی سولفید مولیبدن در بسته بندی های آئروسل را ارائه داد. بعداً ، Molykote GmbH کارخانه جدیدی در مونیخ برای تولید محصولات دارای مجوز ساخت.

در همان زمان، محصولات جدید دیگری در خط Molykote ظاهر شدند (از جمله خمیرهایی برای گریس تمیز کننده ، روان کننده های فلزات با فشار و کامپوزیت های خود روان کننده). همچنین روان کننده های جامد جدید ی مانند سولفیدها، فلوریدها، فسفات فلزی، گرافیت و پودرهای فلزی را معرفی کرد.

در سال 1964 آلفا مولیكوت به شركت Dow Corning پیوست که بزرگترین تولید كننده روغن برای كاربردهای خاص بود.

دهه 1970: تحقیق و جهانی سازی

در دهه 1970 مکانیسم عملکرد روانکاری دی سولفید مولیبدن ابتدا توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد مطالعه قرار گرفت. ثابت شد که خاصیت ضد اصطکاک منحصر به فرد این ماده جامد به دلیل توانایی آن در پر کردن حفره های الگوهای طول موج کوتاه، تشکیل یک فیلم صاف و بسیار لغزنده ایجاد می شود. علاوه بر این، دی سولفید مولیبدن به دلیل چسبندگی زیاد، می تواند در سطح حفظ شود. ضریب اصطکاک حتی در فشارهای بسیار زیاد نیز کم است.

دهه 1980: فرصت های جدید و مشارکت استراتژیک

تقویت بیشتر مارک مولیکوت در دهه 1980 به دلیل امکانات جدید تولید در ژاپن (یاماکیتا) بود. این امر همچنین باعث افزایش قابل توجهی در استفاده از روان کننده های مولیکوت در صنعت خودرو شد. یک مشارکت استراتژیک با بسیاری از خودروسازان ایجاد شد. دامنه محصول با پوشش های مقاوم در برابر روغن و پوشش های پایه آب ، گریس های سیلیکونی جدید ، مواد افزودنی پودر لوبولید برای روکش های ترمز بدون آزبست دوباره پر شد.

دهه 1990: حتی فرصت های بیشتر

در دهه 1990 مواد روان کننده مولیکوت حتی از موفقیت بیشتری برخوردار بودند. مارک تجاری مولیکوت تسلط بر بازارهای اروپای شرقی را به دست آورده است. یک اثر مهم برای مهندسان و تکنسین ها منتشر شده است که بیش از 40 سال تجربه تحقیق و توسعه Molykote را خلاصه می کند.

دهه 1990 زمان معرفی یک روان کننده جامد و منحصر به فرد – گرافیت قطبی – برای جایگزینی ترکیبات سربی در آسترهای کلاچ اصطکاکی و کاهش صدا هنگام کار لنت ترمز بود. در همان زمان، فن آوری پوشش های ضد اصطکاک با اثر ضد خراش برای استفاده در اتومبیل ثبت شد. علاوه بر این ، خمیرهای Molykote برای استفاده در اتصالات رزوه ای هواپیماها و توربین های نیروگاه ها مشخص شده اند.

دهه 2000: موفقیت ها در هزاره جدید

  • ظهور 42 محصول جدید در خط روغنهای مصنوعی و معدنی برای تجهیزات صنعتی از جمله صنایع غذایی.
  • ایجاد آزمایشگاه در چین (2007)
  • توسعه تولید در هند و ژاپن
  • یک شبکه جهانی متشکل از بیش از 3000 ذی نفع در سراسر جهان.

محصولات برند مولیکوت (MOLYKOTE)

مهندسان، نصاب ها و طراحان محصول در سراسر جهان به دلیل توانایی روان کننده های MOLYKOTE در مواجهه با چالش های روغن کاری به این برند اعتماد دارند. از صرفه جویی در انرژی یا کاهش اصطکاک و سایش گرفته تا بهبود ایمنی و راحتی با کاهش NVH، MOLYKOTE روان کننده های درجه 1 را روانه بازار می کند.

آنتی سیز مولیکوت

آنتی سیز مولکیت یا خمیرهای MOLYKOTE® روان کننده هایی ویژه هستند که برای کمک به شما در حل مشکلات مروبط به روغن کاری و صرفه جویی در مصرف انرژی با کاهش اصطکاک و سایش، طراحی و تولید شده اند. این مواد روغنی حاوی غلظت بالایی از روان کننده های جامد هستند که برای استفاده راحت در روغن استفاده شده اند. حتی اگر روغن حامل تحت فشار خارج شود یا در اثر حرارت خارج شود، این مواد جامد تشکیل می شوند و یک فیلم روانکاری قوی روی هر دو سطح فلز و پلیمر حفظ می کنند.

از ویژگی این دسته از محصولات مولیکوت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از فشار، شکنندگی لحیم کاری؛ و غیره
  • خصوصیات رها سازی و اب بندی
  • مقائمت در برابر پیری و فرسایش
  • مقاومت در برابر آب
  • دامنه سرویس و دمای گسترده
  • ضریب اصطکاک ثابت

آنتی سیز مولیکوت اغلب برای کاهش اصطکاک و سایش در دستگاه های مونتاژ و هنگام راه اندازی استفاده می شوند. آنها همچینن برای اطمینان از گشتاور مناسب، کمک به جداسازی غیرمخرب و کاهش خرابی اتصال در سرویس استفاده می شوند.

آنتی سیز مولیکوت

ترکیبات سیلیکونی مولیکوت

ترکیبات سیلیکونی MOLYKOTE در استفاده از آب بندی و روان کاری چالش برانگیز هستند. مواد روغنی با سیالات سیلیکونی و پرکننده های سلیس مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون  تخریب حرارتی ایجاد می کنند؛ در حالی که خواص اصلی در دامنه دمایی گسترده حفظ می شود. استفاده از این روان کننده ها را برای موارد زیر در نظر داشته باشید:

  • مواد آزاد کننده روی پلاستیک ها و الاستومرها
  • روان کننده های مونتاژ حلقه
  • روان کننده ها و درزگیرهای دو منظوره
  • موانع رطوبت دی الکتریک در تجهیزات الکتریکی

ترکیبات سیلیکونی مولیکوت الکتریسه را هدایت نمی کنند و می توانند در نقش دوگانه (به عنوان درزگیر و روان کننده) عمل کنند. بسیاری از محصولا دارای گواهینامه های NSF 51 و NSF 61 برای استفاده در کاربردهای غذایی و آشامیدنی در نظر گرفته شده اند.

سیالات و روغن های مولیکوت برای رفع نیازهای روغن کاری خاص

سیالات و روغن های MOLYKOTE را انتخاب کنید تا نیازهای روغن کاری با عملکرد بالا را با مایعات، مخلوط ها؛ مواد افزودنی و جامدات خاص را برآورده سازند. روغن ها و سیالات برند MOLYKOTE با طیف وسیعی از گران روی ها با پایداری اکسیداسیون خوب و پایداری دمایی خوب، با افزودنی هایی که با دقت انتخاب شده اند غنی شده و عملکرد و عمر مفید بهینه را ارائه می دهند و در عین حال حداکثر حفظات از تجهیزات و ماشین آلاتی را که برای روان کاری طراحی شده اند را فراهم می آورند. شما می توانید کار خود را در کمپرسورها، گیربکس ها؛ درایوهای زنجیره ای؛ هیدرولیک و موارد دیگر با روغن و مایعات ویژه و چند منظوره MOLYKOTE انجام دهید.

در صورت نیاز به روان کننده های MOLYKOTE می توانید از آنها برای سیستم های توزیع اتوماتیک استفاده کنید. این روان کننده های خاص برای روان کاری فیلم خشک از تماس های اسلایدی استفاده می شود. روغن کاری زنجیرهای درجه حرارت شدید؛ نوار نقاله، یاتاقان، عملیات برش و دوخت و غیره می توانید از این دست از روان کننده های مولیکوت استفاده کنید. سیالات و روغن های مولیکوت مزایای زیر را ارائه می دهند:

  • اصطکاک و چسپندگی را کاهش می دهد.
  • مقاومت شدید در برابر محیط های خورنده یا شور
  • پایداری در محدوده دمایی گسترده
  • تماس با غذا
  • محافظت از فلز

پوشش های ضد اصطکاک مولیکوت

پوشش های ضد اصطکاک MOLYKOTE®  که اغلب به عنوان “رنگ های روان کننده” توصیف می شوند ، حاوی روان کننده های جامدی هستند که از طریق ترکیبات و حلال های رزینی که با دقت انتخاب شده اند پراکنده می شوند. پوشش های ضد اصطکاک مولیکوت  با کنترل اصطکاک و سایش، جلوگیری از خرابی قطعات، افزایش فواصل روغن کاری و کاهش هزینه های تولید و بهره برداری، به مشتریان در بهبود ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد کمک می کنند. این دسته از محصولات برای استفاده مقرون به صرفه هستند و برای مدت طولانی می توان از آنها استفاده کرد. از مزایای دیگر پوشش های ضد اصطکاک مولیکوت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • روانکاری خشک و تمیز بدون تأثیر گرد و غبار، خاک و رطوبت
  • روانکاری مادام العمر بدون پیری، تبخیر یا اکسیداسیون
  • پیشگیری از زنگ زدگی بدون درمان های سطحی (به عنوان مثال، گالوانیزه)
  • محافظ غیر قابل اشتعال، ضد لک بر روی فلزات، پلاستیک ها و الاستومرها
  • ضخامت فیلم کنترل شده برای قابلیت های دقیق تحمل بار
  • روغن کاری کاملاً موثر، حتی پس از خاموش شدن طولانی مدت

گریس مولیکوت برای روغن کاری با عملکرد بالا و شدید

گریس های MOLYKOTE®  برای مقاومت در برابر شرایط سخت ساخته می شوند. با طیف گسترده ای از گریس های با کارایی بالا – مواد جامد تا نیمه جامد با مایع روان کننده، ماده غلیظ و مواد افزودنی – این شرکت نیازهای شما را برآورده می کند:

  • عملکرد دمای بالا بیش از 180 درجه سانتیگراد (356 درجه فارنهایت)
  • عملکرد در دمای پایین تا -40 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت) و در بعضی موارد تا 73- درجه سانتیگراد (-99 درجه فارنهایت)
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، مانند حلال ها ، سوخت ها ، اسیدها و غیره
  • محافظت در برابر خوردگی خوب ، با مقاومت در برابر رطوبت ، اکسیداسیون و شستشوی آب
  • روان کننده های جامد برای افزایش محافظت در سطح سایش
  • بازهای تخصصی، از جمله روغنهای سیلیکون ، فلوروسیلیکون و PFPE پرفلوئوروپلی اتر

گریس مولیکوت برای روغن کاری با عملکرد بالا و شدید

گریس های MOLYKOTE®  برای طیف وسیعی از برنامه ها از جمله چرخ دنده ها، انواع بلبرینگ ها، سیستم های نقاله، سرسره ها، درایوها، پمپ ها، شیرآلات، صندلی ها و شافتها مناسب هستند.