نمایش 1–8 از 33 نتیجه

مشاهده فیلترها
نمایش 9 24 36

گریس صنعتی مولتیس Multis Complex EP 2 Total

گریس لیتیم کمپلکس فشار شدید چند منظوره.  کاربرد آن برای، روغن کاری عمومی چند منظوره است. این محصول، گریس EP دار است. گریس صنعتی مولتیس Multis Complex EP 2 Total برای روانکاری کاربردهای مختلف در انواع شرایط کار، اما به ویژه در مواردی که دمای کار بالا است و استفاده از گریس های لیتیوم معمولی محدود است، طراحی شده است.
  • صابون/ غلیظ کننده : کمپلکس لیتیوم
  • NLGI : 2
  • رنگ : قرمز
  • محدوده دمای عملکرد : 20- تا 160 درجه سانتیگراد
  • ویسکوزیته جنبشی روغن پایه در دمای 40 درجه سانتیگراد : 165
  • نقطه ریختن : حدوداً 275 درجه سانتیگراد

گریس صنعتی چند منظوره توتال Multis 2 Total

گریس صنعتی چند منظوره توتال Multis 2 Total یک گریس چند منظوره برای روانکاری عمومی در شرایط عملیاتی و بارهای عادی است، که برای روانکاری انواع کاربردهای جهانی در حمل و نقل، کشاورزی و تجهیزات خارج از جاده ، در شرایط مرطوب، دارای گرد و غبار و یا محیط های خشک، تولید شده است.
  • روغن کاری انواع بلبرینگ ها و اتصالات در شرایط نرمال دما و بارگیری.
  • کاملاً مناسب برای استفاده در ماشین های سواری، کامیون های سبک و وسایل تفریحی.
  • همیشه هنگام استفاده، از آلودگی گریس، توسط گرد و غبار و / یا خاک جلوگیری کنید. ترجیحاً از یک سیستم پمپ نیوماتیک یا کارتریج، استفاده کنید

گریس توتال کالوریس Caloris MS 23 Total

گریس توتال کالوریس Caloris MS 23 Total گریس خاک رس دی سولفید مولیبدن با غلیظ کننده بنتون است که برای دما های بالا طراحی شده است. از این محصول، بیشتر برای کاربرد های صنعتی استفاده می کنند.
  • غلیظ کننده/ صابون : بنتون
  • رنگ : آنتراسیت
  • NLGI : 2/3
  • حالت : نرم و کره مانند
  • محدوده دمایی عملکرد : 15- تا 160 درجه سانتیگراد
  • ویسکوزیته جنبشی روغن پایه در دمای 40 درجه سانتیگراد : 550

گریس صنعتی گریس توتال آلتیس ای ام 2 – Altis EM 2 Total

ALTIS EM 2، محصولی از کمپانی Total است. این گریس، برای دمای بالا و سرعت زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. گریس توتال Altis EM 2، به طور معمول در یاتاقان های موتور برقی استفاده می شود. ALTIS EM 2 همچنین به طور برجسته ای برای روغن کاری یاتاقان های موتور الکتریکی طراحی شده است.
  • صابون/ غلیظ کننده : پلی اوره
  • رنگ : سبز
  • NLGI : 2
  • محدوده دمایی عملکرد : 20- تا 160 درجه سانتیگراد
  • ویسکوزیته جنبشی روغن پایه در دمای 40 درجه سانتیگراد : 110

گریس نسوز SKF LGMT 3

گریس نسوز SKF LGMT 3  یک گریس  با درجه NLGI 3 است که برای مصارف صنعتی و خودرویی بکار می رود. گریس نسوز SKF LGMT 3 ، بر پایه نفت و غلیظ کننده صابون لیتیوم است. این گریس مرغوب، با کیفیت عالی، در مصارف صنعتی و خودرویی که به گریس سفت نیاز دارند، مناسب است. طراحی و آزمایش شده تا در شرایط واقعی انجام شود. داده های محصول شامل نتایج آزمون خاصی است که امکان انتخاب بهتر را فراهم می کند.
  • کد DIN 51825: K3K-30
  • NLGI :3
  • نوع صابون: لیتیوم
  • رنگ: کهربایی
  • نوع روغن پایه: ماده معدنی
  • محدوده دمای عملیاتی :منفی 30 تا 120 درجه سانتی گراد
  • ویسکوزیته روغن پایه
  • محافظت در برابر خوردگی
  • پایداری مکانیکی
  • توانایی روان کاری
  • توانایی جدا سازی روغن (در محدوده دمایی خاص)

گریس موبیلوکس Mobilux EP 0

گریس های Mobilux EP 0 ، 1، 2 و 3 برای اکثر انواع کاربردهای صنعتی از جمله کاربردهای سنگین که فشارهای زیاد واحد یا بارهای شوک وجود دارد، توصیه می شوند. این گریس ها محافظت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی ایجاد می کنند و در برابر شستشوی آب مقاومت می کنند که به ویژه آنها را برای تجهیزات در شرایط مرطوب، مناسب می کند. Mobilux EP 0 و 1 برای سیستم های متمرکز مناسب هستند.
  • رنگ : قهوه ای
  • NLGI : 0
  • نوع غلیظ کننده : لیتیومی
  • ویسکوزیته روغن پایه در دمای 40 درجه سانتیگراد : 160
  • نقطه ریزش : 190

گریس لیتیم کمپلکس هوایی موبیل آویاشن Mobil Aviation Grease SHC 100

گریس لیتیم کمپلکس هوایی موبیل آویاشن Mobil Aviation Grease SHC 100 یک گریس عالی مصنوعی با عملکرد فوق العاده است که ویژگی های منحصر به فرد مایع پایه مصنوعی پلی آلفاولفین (PAO) را با ترکیبات غلیظ کننده صابون مرکب لیتیوم با کیفیت بالا ترکیب می کند. غلیظ کننده کمپلکس لیتیومی، نقطه ریزش بالا، مقاومت عالی در برابر آب و پایداری سازه ای مقاوم را فراهم می کند.
  • شاخص پایه ویسکوزیته بالا (VI) بدون محتوای موم.
  • دامنه وسیع کاربرد دمایی، با محافظت عالی در دمای بالا و راه اندازی آسان در دمای پایین.
  • لایه های مایع ضخیم تر برای جلوگیری از سایش، زنگ زدگی و خوردگی قطعات و تجهیزات در دمای بالا.
  • کاهش هزینه های خرابی و نگهداری به دلیل، کاهش تعویض قطعات تجهیزات.
  • پایداری ساختاری عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون.
  • فواصل طولانی بین روغن کاری مجدد.
  • پایداری عالی در حضور آب.
  • هدر رفت کم روان کننده.

گریس موبیل Mobilgrease EP 2

گریس موبیل Mobilgrease EP 2 یک گریس عمومی لیتیوم هیدروکسی استارات است که برای محافظت در برابر سایش، خوردگی و شستشوی آب ( آب بردگی) تهیه شده است. این محصول با درجه NLGI 2 و با ویسکوزیته روغن پایه ISO VG 150 در دسترس است تا برای روان کاری انواع خودروهای صنعتی و تجاری، کاربرد داشته باشد.
  • کاهش ساییدگی تحت بارگیری شدید و ضربه و لرزش برای حفظ قابلیت استفاده تجهیزات.
  • محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی و مقاومت در برابر شستشوی آب.
  • عملکرد مقرون به صرفه در کاربرد هایی که روغن کاری مکرر لازم است.

گریس های صنعتی

گریس های صنعتی یکی از روان کننده های جامد یا نیمه جامد است که به به طور سنتی برای روان کاری وسایل نقلیه، شناورها، ماشین آلات و اجزای سازنده آنها استفاده می شوند. با این حال هیچ دو روان کننده ای مانند هم نیستند. انواع گریس های مختلف بر اساس ویژگی های منحصر به فردی که دارند نتایج متفاوتی ایجاد می کنند. با توجه به قابلیت روان کنندگی آنها، گریس ها کاربردهای مختلفی دارند و در طیف وسیعی از صنایع از جمله خودروسازی؛ ساخت و ساز، فولاد، صنایع دریایی، صنایع کشاورزی و غیره مورد استفاده قرار گیرید.

گریس های صنعتی

گریس معمولا از صابون امولوسیون شده با روغن معدنی یا گیاهی تشکیل شده است. از ویژگی های مشترک گریس ها این است که آنها دارای گرانروی اولیه بالایی هستند. گریس های صنعتی معمولا در مکانیزم هایی استفاده می شوند که قادر به استفاده از روغن های صنعتی نیستند (چون روغن در جای خود باقی نمی ماند). آنها همچنین به عنوان درزگیر برای جلوگیری از نفوذ آب و مواد غیر قابل تراکم استفاده می شود.

خواص گریس های صنعتی

یک گریس صنعتی از یک روغن / روان کننده مایع دیگری تشکیل شده است که با یک ماده غلیط کننده، به طور معمول صابون مخلوط می شود تا یک ماده جامد یا نیمه جامد تشکیل شود.

غلیظ کننده گریس های صنعتی

صابون ها متداول ترین عامل امولسیون کننده مورد استفاده هستند و انتخاب نوع صابون با کاربرد آن تعیین می شود. صابون ها شامل استئارات کلسیم ، استات سدیم ، استریت لیتیوم و همچنین مخلوطی از این اجزا هستند. از مشتقات اسیدهای چرب غیر از استئارات ها نیز استفاده می شود، خصوصل لیتیوم 12- هیدروکسی استارت. ماهیت صابون ها بر مقاومت در برابر دما (مربوط به ویسکوزیته)، مقاومت در برابر آب و ثبات شیمیایی گریس حاصل تاثیر می گذارد. سولفونات های کلسیم و پلی اوره به طور فزاینده ای غلیظ کننده های چربی هستند که بر اساس صابونهای فلزی ساخته نشده اند.

از مواد جامد پودر شده هم ممکن است به عنوان غلیظ کننده استفاده شود (مانند خاک رس). گریس های پایه روغن چرب با مواد غلیظ کننده دیگری مانند گرافیت هم تهیه می شوند که دوام گریس را افزایش می دهند. گریس های سیلیکونی معمولا با سیلیس غلیظ می شوند.

گریس های پایه لیتیوم بیشترین استفاده را دارند. گریس های پایه سدیم و لیتیوم نسبت به گریس های پایه کلسیم دارای نقطه ذوب بالاتری هستند اما در برابر عملکرد آب مقاوم نیستند. گریس پایه لیتیوم دارای نقطه افت 190 تا 220 درجه سانتیگراد (350 تا 400 درجه فارنهایت) است. با این حال حداکثر دمای قابل استفاده برای گریس پایه لیتیوم 120 درجه سانتیگراد است.

مواد افزودنی گریس های صنعتی

برخی گریس ها دارای برچسب EP هستند که نشان دهنده فشار پذیر بودن گریس ها می باشد. تحت فشار زیاد یا بارگذاری شوک، گریس طبیعی می تواند تا حدی که قطعات چرب شده در تماس فیزیکی قرار بگیرند، فشرده شود و باعث اصطکاک و سایش شود. گریس های EP مقاومت در برابر خرابی فیلم را افزایش می دهند، برای محافظت در صورت خراب شدن فیلم، روی سطح فلز پوشش هایی ایجاد می کنند یا شامل روان کننده های جامد مانند گرافیت یا دی سولفید مولیبدن هستند تا حتی بدون باقی ماندن چربی محافظت را فراهم آوردند.

مواد افزودنی جامد مانند مس یا پودر سرامیک به برخی از گریس ها برای فشارهای استاتیک و یا کاربردهای دمای بالا یا جایی که خوردگی می تواند مانع از تجزیه اجزا در مراحل بعدی شود؛ اضافه می شوند. این ترکیبات به عنوان ماده آزاد کننده کار می کنند. از افزودنی های جامد به دلیل تحمل شدید نمی توان در بلبرینگ ها استفاده کرد. مواد افزودنی جامد باعث افزایش سایش در یاتاقان ها می شود.

گریس های صنعتی

انواع گریس های صنعتی و موارد استفاده آنها

گریس کلسیم

گریس کلسیم یکی از اولین گریس هایی است که برای مصارف عمومی تولید شده اند. برخی از ویژگی های اصلی این گریس چند منظوره مقاومت در برابر آب، محافظت در برابر خوردگی خوب و پایداری مکانیکی زیاد است. با این حال، این روان کننده بهتر است در دماهای پایین استفاده شود چون درجه حرارت بالا ممکن است باعث تغییر در ساختار آن شود. امروزه از گریس های کلسیم عمدتا در کاربردهای دریایی، صنعتی، خودرویی و کشاورزی استفاده می شود.

گریس لیتیوم

گریس لیتیوم یک گریس چند منظوره است که به دلیل دوام، گرانروی بالا و پایداری شناخته می شود. برای ایجاد محافظت طولانی مدت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، دمای شدید و فرسودگی طراحی شده است. گریس های کمپلکس لیتیوم و لیتیوم همچنین با روغن کاری عالی ، مقاومت در برابر آب خوب و توانایی مقاومت در برابر فشارهای زیاد و شوک مشخص می شوند. آنها برای کاربردهای مختلفی از جمله خودرو، باغبانی، صنعتی، خانگی و برنامه های فلزی به فلز مورد نیاز مناسب هستند.

گریس آلومینیوم کمپلکس

گریس آلومینیوم کمپلکس مزایای زیادی دارد – می تواند در برابر درجه حرارت بسیار بالا مقاومت کند، دارای مقاومت چشمگیری در برابر آب است، از زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند و از ثبات برشی خوبی برخوردار است. از گریس های آلومینیوم کمپلکس به بهترین وجه در صنایع غذایی استفاده می شو ، اما همچنین در صورت استفاده در صنایع خودرو سازی، فرزکاری فولاد، ساخت و ساز و کشاورزی به نتایج عالی می رسد.

گریس باریم کمپلکس

گریس باریم کمپلکس، گریسی با عملکرد بالا است که به دلیل پایداری مکانیکی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، توانایی مقاومت در برابر بارهای سنگین و سرعت زیاد، تحمل عالی آب، پایداری اکسیداسیون عالی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف بسیار مشهور است. از گریس باریم کمپلکس بیشتر در کاربردهای سنگین، مانند برنامه های صنعتی، هوانوردی، دریایی و ساخت استفاده می شود.

گریس بنتون کلی (خاک رس)

گریس بنتون روان کننده ای مبتنی بر رس است که با کمک رس بنتونیت تولید می شود. این نوع گریس غالبا روان کننده غیر مذاب نامیده می شود زیرا نقطه افت مشخصی ندارد. خصوصیات اصلی آن مقاومت در برابر تغییر دما، محافظت زیاد در برابر سایش، تحمل استثنایی آب، پایداری مکانیکی یا برش خوب و چسپندگی چشمگیر است. گریس بنتون برای کاربردهای بسیار طاقت فرسا ایده آل است و به طور معمول در صنایع فولاد، ساخت و ساز، معدن و سرامیک استفاده می شود.

گریس پلی یوریا

گریس پلی یوریا به دلیل ویژگی های شگفت انگیز از جمله مقاومت در برابر آب فوق العاده، پایداری اکسیداسیون زیاد، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی، دوام، قابلیت پذیری، پایداری مکانیکی خوب و همچنین عملکرد در دمای بالا بسیار محبوب شده است. با توجه به این ویژگی ها، گریس پلی اوره برای کاربردهای طولانی مدت توصیه می شود و در صنایع مختلف استفاده می شود. این ماده برای روغن کاری مناسب کارخانه های فولادی و موتورهای الکتریکی حیاتی تلقی می شود.

گریس سدیم

گریس سدیم با مخلوط شدن صابون سودا با مواد افزودنی و روغن پایه تهیه می شود. چنین مخلوطی ثبات برشی جامد، نقطه افت زیاد، محافظت در برابر زنگ زدگی عالی و روانکاری مناسب را فراهم می کند، اما مقاومت در برابر آب و پایداری اکسیداسیون ندارد. از گریس سدیم به دلیل اشکالاتی که دارد، بیشتر برای روانکاری یاتاقان های تماس نورد استفاده می شود. علاوه بر این، در تلاش برای تولید گریس با کیفیت و ارزش بالاتر، معمولاً با گریس های دیگر مخلوط می شود.

همه این هفت نوع گریس را می توان به گریس های چند منظوره (MP) ، گریس فشار پذیر (EP)، گریس های دریایی، گریس های سنگین، گریس های مخصوص، گریس های اتومبیل، گریس های صنعتی و … اشاره کرد که بسته به ویژگی های منحصر به فرد روغن های پایه، مواد افزودنی و مواد غلیظ کننده مورد استفاده در فرآیند تولید است.

عواملی که باید در هنگام خرید گریس های صنعتی در نظر داشته باشید

در مورد خرید گریس مناسب بسته به نیازهای شخصی خود؛ بهتر است قبل از انتخاب و تصمیم گیری نهایی فاکتورهای زیر را مد نظر داشته باشید.

روغن پایه

روغن پایه نشان دهنده پایه و اساس هر روان کننده است و لازم به ذکر است که نوع عملکرد کلی گریس مورد نظر را تعیین می کند. سه نوع اصلی روغن های پایه روغن های معدنی، مصنوعی و گیاهی هستند. روغن های مصنوعی بهترین نتیجه را از نظر حفاظت؛ عملکرد؛ دما و مقاومت در برابر آب و ثبات برشی خوب ارائه می دهند.

مواد افزودنی

از مواد افزودنی برای افزایش ویژگی ها و کیفیت های هر گریس و تقویت عملکرد آن استفاده می شود. متداول ترین افزودنی ها افزودنی های فشار پذیر ، اکسیداسیون ، زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی، پلیمرهایی که برای افزایش چسبندگی ، مواد جامد نامحلول و مواد افزودنی استفاده می شوند که باعث افزایش محافظت در برابر سایش و خوردگی می شوند. همچنین، رنگ ها هم به گریس اضافه می شوند.

غلیظ کننده

از غلیظ کننده ها برای اتصال بهتر کلیه اجزای گریس استفاده می شود که باعث افزایش کارایی کلی هر گریس می شود. انواع غلیظ کننده هایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند صابون های ساده و کمپلکس هستند که بر پایه ترکیبات لیتیوم، کلسیم، آلومینیوم، سدیم و باریم ساخته می شوند. علاوه بر این، از غلیظ کننده های غیر صابونی خاص ، مانند مواد پایه بر خاک رس و پلی اوره، می توان برای سازگاری گریس استفاده کرد.

درجه گریس

درجه گریس خاصیتی است که توسط موسسه ملی روغن کاری (NLGI) برای تعیین سطح نرمی یا سختی هر گریس تعریف شده است. به هر گریس یک عدد NLGI خاص اختصاص داده می شود که از 000 تا  6 است. این گریدهای NLGI برای بیان سطح قوام هر گریس استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، گریس NLGI درجه 000 کاملاً مایع است ، گریس NLGI درجه 0 بسیار نرم توصیف می شود، گریس NLGI 1 نرم، گریس NLGI 2 طبیعی در نظر گرفته می شود، گریس NLGI 3 سفت است، در حالی که گریس NLGI 6 بسیار سفت است.

درجه گریس نفوذ فرم
000 445 – 475 مایع
00 400 – 430 نیمه مایع
0 355 – 385 خیلی نرم
1 310 – 340 نرم
2 265 – 295 گریس نرمال / عادی
3 220 – 250 سفت
4 175 – 205 بسیار سفت
5 130 – 160 سخت
6 85 – 115 خیلی سخت

ویسکوزیته

گرانروی گریس توانایی آن را برای پایدار ماندن و محافظت موثر در برابر اصطکاک تعیین می کند. گرانروی بالاتر در صورت قرار گرفتن گریس در برابر بارهای سنگین و آهسته، ثبات بیشتری را ایجاد می کند، در حالی که گرانروی کم برای کاربردهای با سرعت بالا ایده آل است.

همانطور که مشاهده می کنید نوع گریسی که تصمیم به استفاده دارید بسیار مهم است. هر روان کننده دارای ویژگی های متفاوتی است که قوام، ویسکوزیته، توانایی جلوگیری از اصطکاک، کاهش سایش، محافظت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون، حفظ تحرک و جلوگیری از تماس آب و سایر آلودگی ها با تجهیزات را تعیین می کند. قبل از خرید گریس های صنعتی تمام این عوامل را در نظر داشته باشید و به یاد داشته باشید که گریس مناسب شما گزینه ای است که تمام نیازهای شما را برآورده می کند و از آن فراتر برود.

رنگ گریس چیست و چگونه بر روان کاری تاثیر می گذارد؟

همانطور که در بالا اشاره شد گریس های صنعتی روان کننده هایی جامد یا نیمه جامد هستند که معمولا از صابون ها یا مواد غلیط کننده دیگر تشکیل شده اند. گریس ها که روان کننده هایی با ویسکوزیته بالا هستند به منظور محافظت، درزبندی و روان سازی قطعات مختلف تجهیزاتی که نیاز به روغن کاری مداوم دارند استفاده می شوند. یکی از مواردی که هنگام خرید گریس های صنعتی متوجه ان خواهید شد؛ رنگ گریس می باشد. رنگ های گریس ها هیچ تاثیری در کیفیت گریس ندارند و شما به جای رنگ باید در هنگام خرید گریس های صنعتی به ویژگی هایی مانند پایداری مکانیکی، ظرفیت تحمل پذیری؛ مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر دما باید توجه داشته باشید.

آیا رنگ گریس روی روان کاری تأثیر دارد؟

امروزه می توانید گریس های سیاه، سفید، خاکستری؛ آبی، قرمز، بنفش، سبز، زرد و غیره را در بازار پیدا کنید. به طور کلی تولیدکنندگان از رنگ برای شناسایی نوع گریس استفاده می کنند. گریس های رنگی معمولا جذاب تر از گریس های قهوه ای به نظر می رسند.

گریس های صنعتی

در مورد رنگ بندی گریس ها هیچ قانون سفت و سختی وجود ندارد و هر تولید کننده از سیستم کدگذاری رنگ متفاوتی در گریس ها استفاده می کنند. اما به طور کلی چند مورد مشترک وجود دارد. به عنوان مثال گریس سفید نشان دهنده گریس مواد غذایی است که در دستگاه های موجود در کارخانه های فرآوری مواد غذایی، بطری و بسته بندی استفاده می شود.

گریس های خاکستری و سیاه معمولا حاوی دی سولفید ملیبدن / گرافین است که برای شرایط سخت کاری استفاده می شود. گریس های با درجه حرارت بالا را می توان در رنگ های قرمز، آبی و سبز و در برندهای مختلف پیدا کرد. گرچه رنگ در شناسایی نوع گریس مفید است اما تنها فاکتور برای خرید گریس های صنعتی نیست.

چگونه رنگ گریس بر عملکرد تاثیر می گذارد؟

گریس های صنعتی در طول عمر خود تغییر رنگ پیدا می کنند که می تواند نشان دهنده یک مشکل باشد. ممکن است گریس رنگ خود را از دست بدهد یا به رنگ سیاه تیره تغییر رنگ دهد. این تغییرات رنگ به دلیل تخریب حرارتی؛ اکسیداسیون یا آلودگی رخ می دهد. در دمای بالا رنگ ممکن است از دست برود؛ گریس های بسیار اکسیده شده ممکن است سیاه شوند و گریس هایی که در معرض آلودگی آب قرار گرفته اند ممکن است به رنگ شیری دربیایند. علاوه بر این اگر گریس های مختلف با هم ترکیب شوند ممکن است رنگ حاصل از آنها بدست آید. اگر گریس شما تغییر رنگ پیدا کرده است می تواند نشان دهنده آن باشد که عمر خود را گذرانده است و باید برای خرید گریس های صنعتی جدید اقدام کنید.